西北矿业黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿紧盯年度成本力争指标,坚持开源节流并重,效率质量并举,在激烈煤炭市场竞争中,勇于创新、敢于突破,练就了一副提效提质的“好肠胃”,将每年800万吨原煤的生产准备、开采、运输、洗选、销售等各环节的油水做到“吃干榨尽”,巩固了“低成本运行”优势,实现了质效领先,稳居西北矿业“创效大户”首位。
巴彦高勒煤矿始终坚持精益生产,强化源头降本提效,在源头设计方面确保一次全做对,杜绝返工和浪费。“坚定不移抓好标准化作业、源头设计管控、生产过程控制,确保一次做对,杜绝二次返工。”该公司党委副书记、巴彦高勒煤矿矿长张浩说。
他们注重深挖全价值链中的潜能潜力,放大标准化作业外延效应,主动把“一次做对、杜绝浪费”理念应用于安全生产布局优化、工艺改善等环节,减少设计源头浪费、过程浪费和返工损失。
为减少掘进工作量、降低工作面安装次数,他们统一各巷道断面设计标准、支护方式,优化采煤工作面面长设计,充填面面长由120米延长至150米,采煤面面长由300米延长至340米,万吨掘进率大幅下降。
巴彦高勒煤矿还重新修订了综采工作面管路安装设计方案,由原先综采工作面顶板吊挂管路改为掘进巷道两帮吊挂,减少了掘进完毕后拆装吊挂管路工序。同时,规范各掘进迎头管路安装标准,原风水管路3联挂钩改为5联挂钩,保证掘进完毕后直接服务于采煤生产,减少二次安装成本,每条巷道减少管路安装成本70余万元,减少搬家撤出等费用2900余万元。
时间就是金钱,效率就是效益。巴彦高勒煤矿在组织生产过程中,坚持内涵挖潜不动摇,从生产、运输等各方面提升工作效率,以达到降本提效目的。
巴彦高勒煤矿立足生产提效工作目标,科学组织“两采一充”的均衡生产、精采细采,全面推广迎头支护八小时、一次延带、人员精准运送等掘进提效精优做法,原煤全员效率同比提高3.4%,回采工效率同比提高5.8%,掘进工效率同比提高8.4%。同时,他们狠抓安撤面提效,全矿推广采用“无绞车快速撤面”精优做法,工作面撤出效率同比提高33.3%,创效300余万元。
“生产提效,矿井的提升运输是关键。”张浩说,他们立足打造井下“半小时”运输圈目标,强化辅助运输提效,深入实施智能化减人战略,通过智能调度系统与物联网管理系统结合开发出手机端APP,推行物料集中配送服务。
巴彦高勒煤矿取消了各生产区队物料运输车辆和装料人员,由各生产区队在手机端下单,系统终端按照井下盘区分布自动生成订单,辅运队司机接单后自行装料,实现了精准集中配送和物料周转一体化,配送效率提升50%,年节约台班费用200余万元。
“‘两化融合’管理,从本质上来讲是对安全生产经营价值链条的重塑,激发链条中各节点价值创造的潜能潜力,不断开源节流、挖潜增收从而为企业高质量发展注入活力和动能。” 黄陶勒盖煤炭公司党委书记、董事长、总经理苏守玉说。
巴彦高勒煤矿把“两化融合”管理深化作为提质增效的重要抓手,紧抓价值链条“痛点”,以KPI指标提升为目标,深入实施精益改善项目,以管理质量提升促进降本提效。
他们立足蒙西地区“煤电联动、电价倍增、成本攀升”的实际,实施避峰填谷精益用电改善项目,降低吨煤电耗。结合采掘单位物资材料互用率高的实际,推行仓库物资共享精益项目,提高材料利用率,降低了物资库存。
积极应用精益管理工具,应用TPM精准检修精益项目,优化完善设备生命周期电子档案和设备管理维护体系,科学谋划月度检修计划,设备故障率 同比降低63%。据统计,2022年,巴彦高勒煤矿累计实施精益项目93项,实现创效3.1亿元。
强化管理机制改革,建立综机维修车间承担起综掘机自主维修职能,改变机修厂结算方式实现创效自挣、自负盈亏,成立自管综掘区队主动清退外部施工单位,组建洗选专业化队伍实现选煤厂自主运营管理,累计降低各类外委费用3013万元。强化精准营销创效,精准执行调大筛孔、煤泥掺配等提量降质措施,抢抓市场机遇,主动对接市场煤终端用户大力推行直销模式,实现了效益最大化。(薛锐 蔡东亮 谭启孟)返回搜狐,查看更多