我的煤炭网新闻矿企资讯【转型突破 度危求存】唐口煤业勇当“排头兵”最大限度撑开利润空间
市场形势严峻，更需要主力矿井的经济支撑。作为集团公司生产单位的“排头兵”，唐口煤业公司强化责任感和使命感，在集团公司“转型突破年”中勇挑重担谋担当，上半年，通过综合施策，生产经营交出漂亮“成绩单”，最大限度撑开了利润空间：预计上半年商品煤产量完成240万吨，超计划20万吨；销售收入完成8.1亿元，实现利润超计划60%。
6月18日下午，该公司众创空间召开了一场创新成果交流会，综采二区生产班长舒高芝手指模型与大家分享了他们研制的“冲击喷雾自启装置”功能：“在老空区顶板瞬间垮落，造成强冲击风流致使大量煤尘扬起时，及时开启预先安设的喷雾装置，可达到有效降尘的作用。”
众创空间是该公司为加快实施创新驱动发展战略，营造良好的创新创业生态环境，于今年4月建成的创新平台，下设创新管理办公室和创业服务办公室及交流中心、推广中心、资料室3个功能室，通过众创空间网站、手机APP、创新展览等多种形式，实现各类创新资源的共享和信息的交互传递。
据该公司副总工程师郭晓胜介绍，众创空间将社会资源与创新研究中心、工作室、个人有机结合起来，形成一个顶层宏观设计、外部资源引进、中间理论支持、基层解决实际问题，自上而下的创新管理体系。
在众创空间推广中心，记者看到，展示台上整齐摆放着自适应一体化皮带运输机、风动皮带机、矿车轮对拆卸装置、全自动风压皮带居中装置、虹吸排水装置等模型，显示器上播放着相应的文字介绍和视频资料。郭晓胜告诉记者，这些模型都是各工区依据研究成果，自行制作的。从众创空间建成两个多月的效果看，创新层次显著提升，比如综掘皮带机自动辅助系统、超高压煤层注水自动监控系统、防冲钻车技术改造、自动防尘开闭帘等创新项目的成功研究应用，有效降低了劳动强度，提高了生产效率，加快了矿井自动化、信息化、智能化的步伐。
由点带线，由线及面，人人创新热情空前高涨，全员价值创造有力支撑了效益提升。上半年，该公司完成技术创新项目立项55项，创效2600余万元；完成群众性创新28项，创效36.8万元。
“众创空间对内突出创新驱动，有效释放内生动力，对外则拓展创新增效渠道，促进企业转型发展。”郭晓胜说。以众创空间为转型平台，该公司对具备市场竞争优势的先进技术创新成果和技能服务团队与外部市场对接，将创新成果转化成产品，技能服务团队转化为创收服务团队，最终将公司内部创新转化成外部创业，进一步增强矿井转型发展的内生动力。目前，防冲办研发的防冲智能钻车和柔性输料机等自主改造项目已经与社会市场对接。
该公司把优化产品、应对市场、掌握客户信息摆到重要位置，根据客户需求，结合煤质情况调配销售。今年共配煤51.1万吨，增收1100万元。针对精煤和电煤价格高的实际，推行“精煤为主、电煤为辅”的销售策略，不断加大精煤和电煤的销售力度。新开发了灰分8%的精煤产品，提高了市场占有率，比直接销售原煤增加91.78元/吨，增效239万元。上半年，预计销售精煤124万吨，销售电煤75万吨，两项占总销量的85%。
该公司洗煤厂厂长王大国告诉记者，今年，他们将“工艺创效”的理念落实到生产全过程，根据入洗煤炭灰分情况，及时调整精煤分选密度，随时掌控精煤灰分、水分及精煤产出率。预计上半年，累计入洗煤炭170万吨，洗出精煤115万吨，精煤产出率达到67.31%，单班最高产出率达到70%以上，同比提高10个百分点。
5月份，第二套精煤破碎系统落户该厂，将粒度13毫米以上的精煤进行破碎，提高了精煤锁水性能，解决了原来精煤质量过剩问题，精煤产出率提高了1.5个百分点，增收624.7万元。
“精煤产出率的提高，还离不开体制机制带来的活力。”王大国说。该厂将原来的厂、车间、班组三级管理转变为厂和班组两级管理，全厂共设4个大班长，每个班长负责责任范围内的全部生产系统。同时，打破体制约束，加速人员流动，让每个职工不固化于某个岗位，通过技能提升，实现一岗多能。此外，以设备零故障为目标，实施设备全生命周期管理，建立电子流动台账，分片包机，并将设备完好情况与责任人工资挂钩。上半年，该厂设备故障率下降了27%。
在该公司总经理黄书祥看来，上半年良好的生产经营成绩得益于稳定的煤炭产量。然而，产量的稳定来之不易。受采区调整、南风井建设及压煤村庄搬迁等因素影响，今年该公司煤炭生产遇到重重困难：开拓掘进陷入万吨掘进率上升、工程量增大的被动局面，5305、6306两个主采面均为条带开采，搬家撤面频繁，增加了工作量。
如何扭转被动局面，确保正常接续和高效生产？该公司一方面科学“排兵布阵”，一方面优化工序工艺，同时充分发挥精优装备的“威力”，提高生产效率。
为确保生产接续，他们建立人力资源市场流动平台，根据工作面接续紧张程度，打破传统建制的壁垒，摈弃工区之间人员互不来往的历史，掘进工区之间的人员进行横向交易，保证重点接续地点配备充足的人力资源，并且重点针对施工地点的短板和薄弱环节，采用价格倾斜的方式提高人员的积极性。3月份，5305工作面单头月进461米，3310面托煤施工日均进尺12米，均创公司纪录。同时，他们充分发挥奥钢联620全岩掘进机设备功效，先后自主研发和引进了推车机、液压钻车、震动器等后配套装备，开拓掘进效率稳步提升，月掘进量突破200米，比原来采用炮掘方法提高一倍。
在工作面安撤和煤炭回采过程中，该公司时时处处优化工序工艺，提高工作效率。该公司副总经理高思强给记者举了几个例子：5305工作面安装过程中，他们推行了切眼刷宽与支架安装平行作业的施工工艺，利用单轨吊实现了两顺槽的同步安装，缩短安装工期17天；针对5305工作面临近一次见方影响区域，轨顺沿空巷道压力大、变形严重的实际，不断优化支护方式，缩短支护单元的迁移、支设时间，有效解决了制约生产的主要因素，保证了工作面生产稳定。在6306工作面探索推行了由上风侧往下风侧放顶煤，且支架固定尾梁只收铲板的“隔架放煤法”，提高了煤炭回收率。